1.1 預(yù)應(yīng)力倒雙T板生產(chǎn)工藝流程

1.1.1 生產(chǎn)工藝流程
橫臺(tái)清掃 → 噴涂脫模劑 → 預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉 → 分布筋安裝 → 預(yù)埋件安裝 → 一次澆筑 → 混凝土振搗 → 構(gòu)件預(yù)養(yǎng)護(hù) →構(gòu)件拉毛 →構(gòu)件養(yǎng)護(hù) → 構(gòu)件脫模 → 檢驗(yàn) → 入庫(kù)、出貨。

1.1.2 生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)
（1）預(yù)應(yīng)力鋼絲安裝方法使鐓頭接觸面積更大、更穩(wěn)定，使用更方便。
（2）產(chǎn)品脫模松張方法解決了預(yù)應(yīng)力主筋收縮造成產(chǎn)品產(chǎn)生縱向裂紋。
（3）安全張拉可防止發(fā)生鋼絲在斷的瞬間射出而傷人傷設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，保證鋼絲受力一致。緊固觀察孔裝置，可觀察固定端的松張螺絲是否打緊，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量和安全操作。
該技術(shù)用于深圳市長(zhǎng)圳保障性住房項(xiàng)目和珠海保障性住房項(xiàng)目，使用后效果良好，后期隨著設(shè)計(jì)部門(mén)和使用單位認(rèn)識(shí)的提升，該產(chǎn)品具有廣闊的市場(chǎng)前景。

1.2 預(yù)應(yīng)力倒雙T板安裝準(zhǔn)備階段
預(yù)制構(gòu)件吊裝采用汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行作業(yè)。構(gòu)件吊裝前對(duì)吊裝作業(yè)、就位與臨時(shí)支撐等做好充分的準(zhǔn)備；確認(rèn)構(gòu)件強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定的吊裝要求后，安裝吊具。同時(shí)，為方便固定預(yù)應(yīng)力倒雙T板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力倒雙T板起吊前安裝臨時(shí)固定用組件。提前在構(gòu)件上按要求放好控制線，放線結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)線，遇有不合格情況及時(shí)改正。起吊前應(yīng)先試吊，將構(gòu)件吊離地面約40cm，靜置幾十秒確保安全后再行吊裝。

1.3 預(yù)應(yīng)力倒雙T板堆場(chǎng)儲(chǔ)存與養(yǎng)護(hù)
預(yù)制構(gòu)件在堆場(chǎng)存放養(yǎng)護(hù)也是非常關(guān)鍵的一步，堆放區(qū)如圖5所示。首先，預(yù)制構(gòu)件在堆場(chǎng)存放占用空間較大，移動(dòng)較為不便，移動(dòng)不當(dāng)則會(huì)引起預(yù)應(yīng)力板的邊角破損、構(gòu)件變形等。鑒于此，本項(xiàng)目通過(guò)堆放試驗(yàn)，總結(jié)出三種堆放方式：一是采用5～7cm厚縱橫木條堆放法，該方法主要適用于長(zhǎng)跨度多層堆放；二是采用黑色塑膠夾層存放，該方法適用于短期堆放小型預(yù)制構(gòu)件；三是鋼筋架臨時(shí)堆放，該方法主要便于每日的出貨運(yùn)輸堆放。
基于以上三種方法，選用不同的堆放方式，能夠大幅度節(jié)省廠區(qū)堆放存儲(chǔ)的空間自由度，提高運(yùn)輸?shù)谋憬菪浴?/span>

1.4 預(yù)應(yīng)力倒雙T板施工安裝規(guī)范
預(yù)應(yīng)力倒雙T板的混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等應(yīng)符合GB 50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、JGJ1—2014《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、GB 50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及地方規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，驗(yàn)證預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。

1.5 預(yù)應(yīng)力倒雙T板施工安裝清理
安裝前需檢查預(yù)應(yīng)力倒雙T板預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度，然后測(cè)量放線，設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識(shí)，檢查樓板面的臨時(shí)支撐是否安裝到位。
檢查臨時(shí)支撐的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否滿足施工要求，調(diào)節(jié)部件是否靈活可調(diào)且緊固后是否牢固可靠，檢查連接件規(guī)格、數(shù)量等是否滿足施工要求。確認(rèn)精確調(diào)節(jié)用螺栓或墊片等準(zhǔn)備就緒，且靈活易用。復(fù)核構(gòu)件翻身、起吊方案及臨時(shí)支撐安裝方案。

1.6 鋼筋綁扎
預(yù)應(yīng)力倒雙T板就位且固定后，進(jìn)行現(xiàn)澆梁的鋼筋綁扎，施工現(xiàn)場(chǎng)如圖6所示。鋼筋綁扎時(shí)，梁箍筋與預(yù)制預(yù)應(yīng)力倒雙T板預(yù)留封閉箍筋若有碰撞，則將梁箍筋進(jìn)行適當(dāng)偏移。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)上層預(yù)應(yīng)力倒雙T板臨時(shí)及永久固定用埋件進(jìn)行精確定位，并與下層預(yù)應(yīng)力倒雙T板或梁鋼筋連接固定，避免出現(xiàn)因定位不準(zhǔn)導(dǎo)致上層預(yù)應(yīng)力倒雙T板無(wú)法安裝就位的現(xiàn)象。

1.7 防漏措施
預(yù)應(yīng)力倒雙T板與梁底連接處可能出現(xiàn)因存在縫隙導(dǎo)致漏漿的情況，因此需進(jìn)行防漏漿處理。在支設(shè)梁底模的時(shí)候，預(yù)先在預(yù)應(yīng)力倒雙T板上底模對(duì)應(yīng)位置粘貼防漏漿膠條，將底模頂緊預(yù)應(yīng)力倒雙T板并將對(duì)拉螺桿擰緊。在現(xiàn)澆梁高度處的板縫處，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力倒雙T板安裝完成后粘貼防漏漿膠帶，封堵相鄰預(yù)應(yīng)力倒雙T板之間的縫隙，避免現(xiàn)澆梁澆筑時(shí)板縫處漏漿。在預(yù)應(yīng)力倒雙T板頂部與樓板齊平位置處，可能因混凝土溢出導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力倒雙T板外立面受到污染，故采用在預(yù)應(yīng)力倒雙T板頂部粘貼膠條并安裝鐵皮的方式防止該處漏漿。