雁形板設計
雁形板自重按折算厚度86mm計算，結(jié)構(gòu)計算按鉸接排架（靜式鉸接）計算。根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)設計尺寸，經(jīng)結(jié)構(gòu)設計計算，確定ZONGOⅡ水電站主廠房雁形板屋蓋跨度為24.63m，寬度為3m，共23件屋面投影面積約 1729 m2。為了使雁形板結(jié)構(gòu)與主廠房設計永久結(jié)構(gòu)縫位置相適應，保證雁形板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，其中6件屋蓋設計為帶混凝土永久拉桿結(jié)構(gòu)。所有雁形板屋蓋均采用一次預制，一次張拉、一次運輸安裝完成。雁形板混凝土采用C40一級配細石混凝土，預應力鋼筋Φp5（FPTK=1860 N/mm2）為消除預應力鋼絲束，構(gòu)造鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋。
雁形板預制施工
1、場地要求
根據(jù)現(xiàn)場場地情況，雁形板制作場地選在距廠房1km內(nèi)的回填空置場地制作，制作場地面積約3000m2，要求制作場地平整密實堅硬，四周設置排水措施。
2、施工工藝流程
制作場地放樣→用磚做基墩→立定型支架→模板安裝→初校幾何尺寸→鋼筋安裝→校驗幾何尺寸→混凝土澆筑→養(yǎng)護→張拉→構(gòu)件運輸→構(gòu)件吊裝→板縫澆筑及端部處理→屋面防水。
3、預制施工方案
（1）支架、模板工程
本工程支架、模板均為特制異形支架、模板，支架、模板具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。
1）磚支墩制作：根據(jù)現(xiàn)場制作平面布置圖規(guī)定的位置，放線做墩。支墩用磚（規(guī)格為240*115*52）砌成240×240磚墩，根據(jù)需要可適當增加尺寸，高低則根據(jù)現(xiàn)場情況而定?？v向墩的間距為1m，共25個支墩。

2）立支架關(guān)模：將兩個配對的支架按構(gòu)件所須高度位置安裝好連接板，按模板長度所需支架數(shù)量編好編號，按高度畫好標記，要求梁和邊柱同時畫，將支架正立于支墩上面，并用鋼模斜放在支架內(nèi)穩(wěn)定，以防傾倒，并校直、校平、校正，隨后便可以開始關(guān)模。
（2）鋼筋工程
1）鋼筋加工
鋼筋加工在現(xiàn)場設置的鋼筋加工車間進行。
2）鋼筋綁扎
主要施工順序：鋼筋下料（調(diào)直）→成形→綁扎或焊接→驗收
梁、板鋼筋綁扎：
①板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。
②梁板鋼筋的保護層采用1:3水泥砂漿塊進行控制。梁保護層為20mm；板、翼沿保護層為15mm。
（3）校模
用專用水平尺端平兩端頭，按設計確定板的高度寬度，并將支架固定，用廣線緊系在兩端梁支架標好的標記上。復核各支架的標記是否與廣線平齊使整個支架標記與廣線成一條直線。梁校正后接著校翼板，方法同上。最后清除模板上的雜質(zhì)，打隔離劑。
（4）混凝土澆筑
雁形板混凝土為C40一級配細石混凝土?；炷晾?0m3/h強制式拌和站生產(chǎn)，混凝土罐車運至預制工作面，由工人用鐵鏟及時將混凝土運至已扎好鋼筋的雁形板模板上。待混凝土初凝后進行二次收光。
（5）拆模
采用分段拆模法，待混凝土強度達30％時（即混凝土終凝后12h）便可以脫模。先松壓板，拆翼板模及兩端擋板，并將翼板模上的污物清理干凈，再將支架拆除。
（6）混凝土養(yǎng)護
采用薄膜覆蓋養(yǎng)護?；炷翝餐旰?2小時內(nèi)，待混凝土終凝，及時進行養(yǎng)護，覆蓋薄膜養(yǎng)護時間至少不少于7d。