1.骨料最大粒徑:實驗表明，當(dāng)骨料中含有大于10毫米的顆粒時，所生產(chǎn)的梯形板體表面容易下垂或暴露出粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量。因此，所用粗骨料的粒徑應(yīng)控制在10毫米以下。

　　粗骨料顆粒形狀:骨料表面粗糙，表面積較大，表面周圍水泥漿較大 骨料表面潤滑，如近球形卵石、水泥漿需要使用相對較少 因此，在相同水泥用量下，潤滑粗骨料砌塊的外觀質(zhì)量優(yōu)于粗骨料砌塊。

　　2。雙t板混合骨料級配:由粗骨料(粒徑小于10毫米的機(jī)制花崗巖碎石)和細(xì)骨料(河砂)混合而成的骨料稱為混合骨料，其級配稱為混合骨料級配

　　3。水泥用量的選擇:根據(jù)骨料的級配，通過試配，選擇能滿足砌塊強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的水泥用量。 水質(zhì)指標(biāo)與普通混凝土相同。由于雙t板由超干高強(qiáng)混凝土制成，用水量除滿足混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足砌塊成型的要求:混合料均勻，無明顯結(jié)塊，可快速均勻地送入模具，并在最短時間內(nèi)壓實至所需厚度。每塊的密度基本相同，外觀和顏色基本一致。 脫模后，具有一定的強(qiáng)度，在運輸過程中不會變形或開裂。 實驗表明，砌塊因缺水不易壓實，容易產(chǎn)生裂縫。水泥不能完全水合，砌塊的強(qiáng)度不能滿足要求。水分過多會導(dǎo)致混合料容易粘在一起，造成進(jìn)料不均勻、粘塊、變形、漿泡和尺寸不合格等。并且塊體的強(qiáng)度是高度離散的。只要水量適中，砌塊的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量就能滿足要求。